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真空感应炉冶炼的优缺点分析

真空感应炉冶炼的优缺点分析

发布时间:2022-02-16 浏览次数:251
1、真空感应炉冶炼的优点是什么?
真空感应炉冶炼是在负压条件下进行炉料的加热、熔化 、精炼、合金化和浇注的炼钢方法。同电弧炉、中频感应炉等方法相比具有以下优点。
(1)精确的控制合金的化学成分
由于冶炼的全过程是在隔离大气的真空下进行的,因此减少了合金元素的氧化损失,加之钢液中含氧量很低,大大提高了合金元素的回收率。从而可以精确的控制化学成分。
(2)   由于冶炼过程在真空下进行、冶炼合金中气体含量很低。真空下利用碳对钢液进行脱氧和在真空下浇注避免了二次氧化。这些优越条件使冶炼钢中气体与夹杂物含量低,大大提高了钢的纯净度。
(3)降低钢中微量有害杂质含量
  微量杂质元素铅、砷、锡、锑、铋等,对高温合金的热加工塑性和高温强度带来极明显的危害。利用微量杂质元素高蒸汽压的特点, 通过高温和高真空可以有效去除杂质元素,减弱其危害作用。
(4)真空感应炉冶炼的工艺参数可调性强
  通过对冶炼真空度、温度、精炼时间以及炉内气氛等因素的配合与调节,可以达到许多的精炼目的。这方面其工艺灵活性远远超过中频感应炉冶炼。例如,真空感应炉冶炼在钢液脱碳、脱氧、脱氮、挥发去除杂质元素、减少易氧化元素烧损、减少夹杂物含量等方面均具有优势。

2、真空感应炉冶炼的缺点是什么?
  真空感应炉冶炼的不足之处有下列几个方面。
(1)存在坩埚耐火材料对钢液的污染
  在真空冶炼的高温度和高真空度的双重作用下,坩埚耐火材料会发生分解反应,产生向钢液输送氧,增加钢液含氧量,从而降低钢液的纯净度。
  另外,在上述条件下,钢液中碳会与坩埚耐火材料中的A1203、B203、Si02等发生还原反应而使钢液增Al、B、Si等。
  总之, 钢液与坩埚材料之间的反应污染了钢液,降低了钢的纯净度。
(2)钢锭的结晶组织结构没有改善
  和中频感应炉、电弧炉浇注的钢锭组织相同,存在着成分偏析、晶粒粗细不均、缩孔较深、钢锭表面质量差等缺点。
(3)设备投资费用高,生产成本高
  真空感应炉设备费是中频感应炉的大约25~30倍,生产费用的大约5~10倍。