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真空退火技术知识

真空退火技术知识

发布时间:2021-08-12 浏览次数:

     在介绍真空退火技术知识之前,我们有必要先了解下什么是退火工艺。退火处理是为了能获得成分均匀、组织稳定的一种热处理工艺。根据目的和要求不同,退火可以分为均匀化退火,再结晶退火,中间退火和成品退火。另外还有一个工艺是不完全退火,不完全退火是将合金加热至相变临界点以下某一适当温度保温,然后较快冷却(一般为空冷),消除部分冷作硬化效应,以便随后进行变形量较小的成形工序,或在提高塑性的同时还要保留部分冷变形获得的强化效果(半冷作硬化)。

真空退火炉

    下面我们来举一个例子介绍下真空退火工艺,以铝合金的退火为例;主要使用真空退火炉来消去应力,175度 8小时出炉;再结晶退火退火温度为320-350之间,先预设温度320,到温后开始计时,然后随炉冷却,60度左右出炉即可,退火时刻为2小时左右。加工技术:加热到510度,保温5小时,然后随炉冷却,每小时冷却温度小于10度。冷至200度出炉空。
使用真空退火时,加热速度慢,能源消耗大;更加难以控制的是,表面有脱锌现象,降低了产品性熊和质量。使用真空退火有以下优势:
1.在真空炉内真空度相同时,退火温度越高,脱锌越多;
2.脱锌量越多,合金的抗拉强度、硬度和伸长率下降的数值越大;
3.提高炉内压力,可防止退火过程的脱锌。

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