1． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温维持，使过剩相多方面溶解到固溶体中，然后快速冷却，以取得过饱和固溶体的热处理方法。
2． 退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，隔热保温一段时间后，随炉放缓冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以内在室内空气中冷却的热处理方法。
3． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的恰当温度维持一定时间段后在室内空气中冷却，取得珠光体类组织的热处理方法。
4． 固溶处理：使合金中各种各样相多方面溶解，加强固溶体并提升韧性及抗蚀特性，清除应力与软化，便于再次生产加工成形。
5． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温维持时，其特性随时间段而转化的现像。
6． 淬火：将钢奥氏体化后以恰当的冷却速度冷却，使工件在截面内全部或一定的范围之内产生马氏体等不稳定组织架构转化的热处理方法。
7． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表面一起渗入碳和氮的历程。习惯性上碳氮共渗又称之为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和超低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用比较广泛性。中温气体碳氮共渗的主要目的是提升钢 的强度，耐腐蚀性和疲劳强度。超低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提升钢的耐腐蚀性和抗咬合性。
8． 时效处理：在加强相析出的温度加热并隔热保温，使加强相沉淀析出，足以硬化，提升抗压强度。
9． 钎焊：用钎料将二种工件黏合一起的热处理方法。
10． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以内的恰当温度维持一定时间段，随后用符合规定的方式冷却，以得到所需用的组织和特性的热处理方法。
11． 调质处理：一般习惯性将淬火加高温回火相结合的热处理称之为调质处理。调质处理运用于各种各样重要的结构零部件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后取得回火索氏体组织，它的物理性能均比相同强度的正火索氏体组织为优。它的强度取决于高温回火温度并与钢的回火可靠性和工件截面尺寸相关，一般在HB200—350之间。
