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高温旋转管式炉

高温旋转管式炉

高温旋转管式炉

此定制倾斜旋转管式炉是根据用户需求定制的一款倾斜旋转管式炉。炉子采用轻质陶瓷纤维精制炉膛,加热元件采用优质合金加热丝,采用双层壳体结构和智能化程序控温系统,可控硅控制,控温精度高;双层炉壳间配有风冷系统

产品介绍:
    此定制倾斜旋转管式炉是根据用户需求定制的一款倾斜旋转管式炉。炉子采用轻质陶瓷纤维精制炉膛,加热元件采用优质合金加热丝,采用双层壳体结构和智能化程序控温系统,可控硅控制,控温精度高;双层炉壳间配有风冷系统,有效降低炉壳表面温度;结合我司标准真空、混气系统,可抽真空通气氛,炉体可倾斜,炉管采用变径石英管,管内带拨料台,可以让物料在旋转过程中充分转动,炉管可以360℃旋转,用于高校、科研院所、工矿企业做石墨烯的生长、高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验等。
主要技术参数:
产品名称 高温旋转管式炉
产品型号 PT-T1200-R60
炉膛材料 炉膛采用氧化铝多晶纤维
炉管材质 石英管
炉管尺寸 变径石英管60-100-60mm,中间部分带4个拨料台
加热区 440mm
工作温度 600℃
最高温度 1200℃
加热元件 优质合金加热丝
控温精度 ±1℃
温控系统 采用液晶触屏操作,智能化30段PID可编程控制
温度控制系统采用人工智能调节技术,具有 PID 调节、自整定功能并可编制 30 段升降温程序;
1、采用PID 方式调节控温,可设置 30 段升降温程序
2、控温精度±1ºC
3、具有过温保护 断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断(当电炉温度超过 1200 度或热电偶烧断时,主电路上的交流继电器会自动断开,主电路断开,面板上 ON 灯熄灭,OFF 灯亮,有限的保护电炉)。
4、仪表具有温度自整定的功能
5、采用触屏操作,数据可输出可存储
法兰接头 配有两个不锈刚真空法兰,已安装机械压力表,采用带观察孔的法兰
密封系统 采用磁流体密封
炉体结构 炉体采用开启式结构
加热速率 0-20℃/min, 建议10℃/min
可倾斜角度 0-15度(可调)
旋转速度 0-15转/分钟
旋转结构 采用旋转方式,炉管可以360℃旋转,炉体可倾斜
真空系统 法兰上预留有真空接口,连接真空泵可以抽真空,选用4L/s的旋片真空泵,真空度可达10pa配有进口数显真空计,进口数字式真空显示计,其测围为5×10-5-1500mbar,测量精度可达0.1mbar,测量不同气体种类不需要系数转换                   
真空泵参数 抽速4.4L/s,极限分压强,关闭气镇:4x10-2Pa,
电机功率:0.75kw,进排气口连接口:KF25
用油量0.9-1.5L,电机转速:1720rpm
工作环境温度:5-40℃  噪音≤58dB  重量30kg
进气控制 加装有氮气浮子流量计,进气范围500ml/min.通过浮子流量计控制进气速率。
气液混合罐 气液混合罐主体采用310S材质,罐体上部安装进出气口和一个机械压力表,两个不锈钢截止阀分别安装在进气口、出气口,两个接头都采用6.35卡套接头,容积150ml,罐体耐热温度可达150℃。气液混合罐是用来存放有机液体,通过载气或者气体反应由客户负责,脉冲电磁阀安装在进气端,有气体进入,通过PLC控制,控制进气来脉冲,脉冲时间和脉冲次数可调。
工作电压 AC 220V  50Hz 
设计功率 3KW
温度测试元件 K型热电偶
提供相关配件 坩埚钩、备用石英管1支、密封圈2套,高温手套、热电偶、炉塞、说明书、保修卡等
售后服务 12个月质保、终身保修(加热元件、炉管等随机赠送配件不属于质保范围)
注意事项 炉管内气压不可高于0.02MPa
· 由于气瓶内部气压较高,所以向炉管内通入气体时,气瓶上必须安装减压阀,建议选购减压阀,减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全
· 当炉体温度高于1000℃时,炉管内不可处于真空状态,炉管内的气压需和大气压相当,保持在常压状态
· 进入炉管的气体流量需小于200SCCM,以避免冷的大气流对加热石英管的冲击
· 石英管的长时间使用温度<1100℃
对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热,则需时刻关注压力表的示数,若气压表示数大于0.02MPa,必须立刻打开泄气阀,以防意外发生(如炉管破裂,法兰飞出等)
严禁通入易燃易爆等危险性气体